江蘇耀先環境設備有限公司
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直接燃燒（TO）設備是將廢氣中的有機成分（VOCs）在750 - 900 ℃的燃燒爐中直接燃燒分解成二氧化碳和水汽排出。 廢氣進入設備后，先經過換熱器進行預熱，然后進入燃燒室，使廢氣達到有機成分的反應溫度，去除有害物質；處理后氣體再次進入換熱器，將熱量傳遞給待處理廢氣，提高熱利用率，降溫后氣體經風機、煙囪排放。
直接燃燒（TO）通過特別設計的燃燒機將廢氣升溫到設計燃燒溫度。在運行中，含污染物的氣流導入燃燒室。經過燃燒機加熱后廢氣中的揮發性有機氣體和有毒氣體生成無害的燃燒產物(水和二氧化碳)。這樣凈化后的高溫氣體即可直接排放到空氣中去或者導入到熱能回收系統。
耀先環境的直接燃燒法（TO）能夠達到99%的碳氫化合物去除效率。為了達到這個效果被加熱的廢氣在燃燒室中滯留一定設計時間(滯留時間)。燃燒室入口設置了一些擾流裝置用于混合廢氣和氧分子。適量的助燃空氣和廢氣混合不但提高了去除效率還保證了運行安全。我司的設計追求將爆炸的危險降到更低，并且充分利用廢氣中的有機性揮發氣體以減少燃料的用量。另外，可使用特殊燃燒機，將含氮氣（不含氧氣）的高濃度VOC導入DFTO中直接當成燃料燃燒而無需稀釋，因此無爆炸的危險。
1.反應器
反應器內有陶瓷涂層，高密度保溫層和彩鋼防水配件能夠處理高濃度的有機/含氯工藝廢氣;
2.獨立風機
獨立的系統風機和助燃風機保證了安全，長期并且供氧量合適的運行;
3.燃燒機
可調節的燃燒機和數字控制器維持氣流在合適的溫度;
4.控制器
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能;
5.燃燒串設計
燃料串設計通過FM/TSSA/CGA認證;
6.反應室
合理設計的反應室能達到99%以上的去除效率。
①當廢氣的風量為3000-60000Nm3/h，VOCs濃度為15-25%LEL常選用；
②凈化效率主要取決于燃燒溫度，在燃燒室的停留時間和廢氣濃度；
③處理效率可能達到99%，熱回收率只有50%；
④凈化后氣體可以用熱交換器進行預熱廢氣和熱量回收利用；
⑤二次熱能回收方案包括廢熱鍋爐和蒸汽發動機；
⑥采用合金結構，可防腐蝕酸性氣體。
直接燃燒法（TO）廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。
● 機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理；
● 適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理；
● 廢氣的有害物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解；
● 廢氣反應（燃燒）溫度為680～820℃；
● 有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐；
